MES系统介绍

传统的制造企业，将信息化建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾，ERP主要是针对上层资源计划管理，能处理以前发生的事情，也可以预计并处理将要发生的事件，但是对现在正在发生的事件却力不从心，传统的生产现场管理只被其视为黑箱作业。而制造执行系统（mes）强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，恰好填补了两者之间的鸿沟。

作为维系企业决策层与基础控制层的纽带，MES理顺了企业内信息流。MES是能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

MES系统到底是什么？

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

制造执行系统协会在MES定义中强调了以下三点：

1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

MES系统的功能有哪些？

1、管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

2、打造可视化现场，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，透过电子看板，因应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理，最终提效降本。

3、根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

4、加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。

5、改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。

6、生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

7、提供订单进度，工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态，能够及时预估和提醒物料和半成品供应。

8、能即时监控机台生产状态，改善产能利用率，追踪人员调派履历、派工状态，有效配置资源。

在信息、技术飞速发展的当下，国内的制造业企业只有紧跟时代的潮流，做好信息化升级、智能改造，用现代化的科技手段提升企业的生产、管理模式，发展企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持自身优势。

MES共有11个主要功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。各模块功能简述如下：

1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；

7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；

8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；

10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。

MES系统选型

要真正适合企业的需要，还需要以客户为中心，围绕他们的实际特点和使用习惯来开发，可以对接ERP系统数据，并能根据企业的具体生产需求，实现MES系统中各模块的定制化设计。

我们总结的MES系统以下方面必须满足：

1、MES系统使用的便捷性

MES系统的目的之一就是实现便捷的流程管理，因此简便的安装、实施和维护具有重要的现实意义。

2、MES系统应用的灵活性

让用户可以不需要具备大量软件知识，也能够操作系统。通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合;直接点选的方式，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用;

每个用户都可以使用属于自己的业务流程，让用户快速了解自己需要熟悉的业务模块。

3、MES系统客户端的兼容性

在管理上使用的各种单据，可以依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据;

MES系统的专用工具，让用户可以不需要俱备软件知识，而以人工的方式自行调整系统中的原有报表。在报表中，有权限的用户甚至可以点选数据，直接在报表中展开明细的数据，并串接至原始单据。用户还能够根据需求调用MES系统内的数据，依据自己的需求重新设计系统没有的各种报表。

4、MES系统应具有的先进性

任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES系统同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。

5、满足功能要求

首先需分析企业生产车间的需求以及现状，通过分析得出MES的功能要求，并充分了解其基础功能，每家MES的供应商必须符合所需的功能需求。企业搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作后，能够打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。

6、选择有实力的MES厂家

目前，市场上MES提供商非常之多，实力参差不齐，如果没有专业的判断能力，很容易迷失方向。只有全面调研现有市场中的MES系统结构和类型，了解MES厂家实施过的项目才可保障MES系统后期的顺利实施，又可保证售后服务。还要对实施顾问的能力进行综合评估，全面考察项目团队人员能力，项目管理能力，技术团队开发能力等。

7、系统的兼容性

在选择MES系统时，一定要考虑到与现有信息系统的兼容性，与现有生产设备，自动化系统的紧密结合，同时考虑系统本身也需要有可扩展性。

8、.功能太复杂，工厂员工不愿意使用（易用性）

生产企业想要控制生产的每一个过程，扣除每一个环节，所以会MES系统，但MES系统功能太复杂，企业员工对于这么多复杂的功能更抗拒使用MES系统，认为系统浪费时间，这是许多企业选择MES系统的担忧。

其实对于这样的问题，还是能找到解决办法的，比如减少过度设计，计算生产线员工的绩效，可以随时查看，这样员工不使用MES系统就没有绩效，也可以鼓励员工使用MES系统。

9、能否配合企业调度生产线（灵活性）

每个企业的每一条生产线都不是一成不变的，而是随着市场的变化而调整，以满足市场的变化。很多企业会考虑，如果生产线调整，MES系统没有及时或配合MES系统功能的调整，之前的MES系统是否会浪费，必须再做一套，浪费企业资金。

随着企业的发展，企业的商业模式、管理思路、组织方式都在不断地发生变化。相对应的，我们的MES系统也要不断的变化，灵活应对企业业务模式和管理流程变化的需求。

10、适合企业（适用性）

为了确保所选的MES系统适合企业，企业在选择之前必须对MES系统有足够的了解，了解各部门的需求，以便在与开发公司沟通时能够在短时间内解释他们需要什么功能。当然，无论MES系统的功能如何变化，都必须能够支持升级更新，二次开发等。

11、售后服务

大多数企业都在不断发展壮大，在未来的发展中可能需要软件系统来扩展功能。因此，在选择MES系统时，必须找到特别好的售后服务。只有这样，双方才能进行良好的沟通，合作才能更加愉快。

12、安全性

在选择MES系统时，首先要考虑的是系统的安全性能。要想使用MES系统，必须保证系统不泄露企业的所有信息。一旦发生泄露事件，企业造成的损失将无法估计。因此，在选择系统时，必须确保其安全性高，使企业在使用时不会有任何后顾之忧。

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实施方案可参考：https://blog.csdn.net/llooyyuu/article/details/107563881?spm=1001.2101.3001.6650.4&utm_medium=distribute.pc_relevant.none-task-blog-2%7Edefault%7EOPENSEARCH%7ERate-4-107563881-blog-125992216.pc_relevant_default&depth_1-utm_source=distribute.pc_relevant.none-task-blog-2%7Edefault%7EOPENSEARCH%7ERate-4-107563881-blog-125992216.pc_relevant_default&utm_relevant_index=5